Brusilni koluti: Reševanje pogostih težav z abrazivnim orodjem

Brusilne plošče so diski iz abrazivnih zrn in veziv. Uporabljajo se za odstranjevanje tanke plasti materiala s površine različnih materialov za doseganje želene dimenzijske natančnosti in končne obdelave površine.

 

Brusilne ploščeso zasnovani za montažo na kotne brusilnike in se vrtijo pri visokih hitrostih. To vrtenje omogoča, da abrazivni delci na brusu učinkovito režejo ali brusijo trde materiale, vključno z jeklom in kovinami. Ti abrazivni delci so povezani z anorganskimi ali organskimi materiali.

 

 

Uporaba brusilnih plošč

 

Brušenje se običajno uporablja za izboljšanje končne obdelave površine obdelovanca ali za doseganje zahtevane dimenzijske natančnosti. Zato skoraj vsi obdelovanci zahtevajo ta ključni korak brušenja, preden je postopek obdelave končan. V kovinskopredelovalni industriji se brušenje pogosto uporablja za dodelavo nakita in drugih zapletenih obdelovancev, za gladkost njihovih površin, odstranjevanje odvečnega materiala ali poliranje grobih robov.

Pogoste težave pri uporabi brusilnih plošč kotnih brusilnikov

 

Ne glede na to, kako vešča je vaša tehnika mletja, ste morda že naleteli na situacije, ko rezultati mletja niso bili pričakovani. Tukaj je nekaj pogostih težav z brusnimi ploščami in vzroki zanje.

 

Zasteklitev koles

 

Zasteklitev brusa se nanaša na stanje, ko rezalni rob ali površina brusa postane sijoča ​​ali sijoča. Zasteklitev se pojavi, ko je vezivo brusilne plošče premočno in se plošča vrti pri izjemno visokih hitrostih, kar vodi do pregrevanja in morebitne poškodbe obdelovanca in brusilne plošče.

 

Zasteklitev koles je lahko tudi posledica pregrevanja ali izbire napačne vrste kolesa in načina obdelave. Posledica tega je neravna in groba površina. Če je kolo zastekljeno, je za odstranjevanje materiala potrebna več moči in sile, kar je zamudno-.

 

Klepetanje koles

 

Šumenje pri brušenju se nanaša na vibracije, ki nastanejo med obdelovancem in brusilnim kolesom med postopkom brušenja. Za razliko od razpok ali razbarvanja, šklepetanje ni zlahka vidno s prostim očesom, kar je ena od njegovih pomanjkljivosti. Običajno se odkrije šele med postopkom pregleda delov.

 

Klepetanje lahko povzročijo različni dejavniki, vključno z--okroglostjo obdelovanca, neuravnoteženim gibanjem brusa ali interakcijo med obema.

 

Razpoke koles

 

Druga pogosta napaka pri brusilnih strojih so razpoke na brusih. Pregrevanje med postopkom brušenja lahko povzroči nastanek razpok na površini obdelovanca.

 

To je običajno posledica uporabe nizko{0}}kakovostnih brusov, nezadostnega dovoda hladilne tekočine in previsokega odstranjevanja materiala. Nakladalci na kolesih

Zamašitev brusa se nanaša na kopičenje kovinskih delcev v porah brusa, kar zmanjša učinkovitost rezanja in vodi do okvare brusa.

Vzroki za zamašitev brusa so lahko uporaba brusa s premočno vezjo in delovanje pri nizkih vrtljajih ali brušenje mehkejših materialov. Poleg tega lahko uporaba napačne hladilne tekočine in pregloboki rezi povzročijo tudi zamašitev brusa.

 

Ožig brusilnega kolesa ali ožig brušenja

 

Če površinske toplote med obdelavo ni mogoče učinkovito nadzorovati, se površinsko utrjena plast popušča; ta pojav se imenuje "mletje opeklin". Površina obdelovanca se lahko strdi ali poškoduje zaradi visokih temperatur, ki nastanejo med brušenjem. Sežiganje poškoduje celovitost in kakovost obdelovanca ter skrajša življenjsko dobo pomembnih komponent brusilnega stroja. Številni dejavniki prispevajo k opeklinam pri brušenju, kot je nezadostna oskrba s hladilno tekočino in mazivom v območju brušenja, prevelika hitrost odstranjevanja materiala in nepravilna izbira brusa.

 

Odpravljanje težav z brusilnim kolutom

 

Tu so rešitve za težave z brusilnimi ploščami:

 

Uporabite pravo brusno ploščo: Da se izognete glazuri na površini brusne plošče, se prepričajte, da uporabljate pravilno brusno ploščo za trenutno operacijo. Pri izbiri brusa upoštevajte velikost, vrsto spoja in velikost zrna.

 

Uporabite pravo mazivo: uporaba pravilne hladilne tekočine in maziva prav tako pomaga preprečiti zasteklitev površine kolesa.

 

Uporabite pravilno hitrost in pritisk: izberite ustrezno hitrost brusa in tlak glede na material, ki ga režete, da preprečite pregrevanje. Vedno upoštevajte priporočila proizvajalca glede hitrosti.

 

Vzdrževanje in vzdrževanje: Brusilno ploščo redno vzdržujte. Po odstranitvi zastekljenega sloja s površine brusa je treba brus nabrusiti z diamantnim brusilnikom.

 

Pogosto pregledujte kolo: redno pregledovanje kolesa pomaga odkriti nihanje, razpoke ali poškodbe.

 

Poravnava brusa: Pred uporabo kotnega brusilnika se prepričajte, da je brus pravilno nameščen ali poravnan. Po ločeni namestitvi brusa skrbno izvedite dinamično uravnoteženje. Po uporabi zaustavite kroženje hladilne tekočine, da odstranite ostanke tekočine.

 

Pravilno shranjevanje: Ko stara kolesa niso v uporabi, jih vedno shranjujte navpično na varnem mestu, da preprečite nabiranje tekočine na spodnjem robu.

Varnostni ukrepi

 

Strogo upoštevanje varnostnih postopkov je bistvenega pomena za preprečevanje teh pomembnih nevarnosti. To vključuje:

 

Izbira najprimernejšega brusa za delo

Upoštevanje združljivosti materialov

Ustrezen pregled in vzdrževanje kolesa

Izogibajte se preblizu mlinčka

Nošenje zaščitne opreme

Izbira varnih oblačil

Spenjanje dolgih las

Uporaba varnostnih varoval za nadzor smeti.

Uporabite zaščito za dihala in zagotovite ustrezno prezračevanje, da preprečite vdihavanje prahu in hlapov.

Zmanjšanje časa, preživetega v hrupnem in vibrirajočem okolju.

 

Zaključek

 

Čeprav so brusilne plošče bistvena mehanska oprema v mnogih panogah, imajo tudi nekatere pomanjkljivosti. Uporabniki se morajo zavedati morebitnih težav z brusnimi ploščami, vključno z obrabo, zamašitvijo, utrjevanjem površine in pregrevanjem. Da bi dosegli učinkovito mletje ob zagotavljanju varnosti, je ključnega pomena razumevanje teh težav in vedeti, kako se jim izogniti in jih rešiti.